DIGITALIZACIÓN DE PROCESOS DE FABRICACIÓN AERONÁUTICA A TRAVÉS DE UN SISTEMA BIDIRECCIONAL DE PRODUCCIÓN INTELIGENTE
Expediente: IC4-010000-2017-6
Proyecto financiado por el Ministerio de Economía, Industria y Competitividad

El objetivo del proyecto consiste en la integración de un sistema que permita predecir, controlar, planear y producir de forma inteligente para ayudar a reducir los costes productivos y costes de no calidad de la planta a través de:

  • La reducción de los plazos de fabricación: Se iniciarán los trabajos de fabricación de cada una de las órdenes de fabricación en el momento justo para cumplir la entrega acordada sin que se interrumpa el flujo de trabajo de la planta y la carga de trabajo que puedan recibir otros procesos, de modo que la mayoría de las órdenes entren en un entorno Just in Time (JIT).
  • La reducción de los inventarios: A través de un scheduling de producción se reducirán todo tipo de stocks de trabajo, pero especialmente el WIP y los MP, pues se producirá un menor número de lotes en proceso en las plantas, así como la reutilización y redistribución de los recursos productivos. La capacidad de predicción del sistema permitirá realizar análisis en base a datos para evitar todo compromiso entre eficiencia y flexibilidad.
  • La mejora en el control y seguimiento de la producción: El scheduling de producción permitirá realizar simulaciones de la planta, ajustando la planificación de la producción en caso de cambios inesperados de demanda o fallos de fabricación.
  • El control en el uso de los recursos y en la eficiencia de los recursos: El hecho de contar con un sistema con el que podemos determinar cuál será el nivel de eficiencia de una operación en base a los factores de eficiencia de los productos, permitirá definir y visualizar escenarios de decisiones en dichas operaciones.

El resultado esperado de la integración de soluciones de software y hardware con el ERP de la planta es la mejora en los procesos de fabricación y control de recursos, con un objetivo final en el incremento de la productividad de la planta en un 5%, convirtiéndose en Artificial en un referente de Fábrica 4.0.